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擴口式管接頭

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液壓管接頭標準

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液壓管接頭標準

發布日期:2017-05-08 作者:鹽城市同昌機械有限公司 點擊:

管夾的安裝(1)管夾的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結構件,在混凝土樓板面或墻側則支架用膨脹螺栓固定;(2)管夾安裝時要注意找平,即安裝面在同一個高度上;(3)管夾的間距:管徑≤φ10時,約0.5~1米;管徑φ10~25時約1~1.5米;管徑φ25~50時約1.5~2米,但在直角拐彎處,兩邊應各用一個管夾。8.8預安裝(1) 將管接頭與設備、管子與管接頭逐段連接,直至完成全部預安裝;(2) 管接頭的安裝方法詳見第4章;(3)同時將管夾墊板焊在結構件或支架上,不得將管子焊在管夾或支架上;(4)預安裝完畢并檢查合格后,對管路打印配合記號,一件一個編號,列成表格備用。待管路拆下清洗后,按編號復原。8.9注意事項(1)安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理,特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應先酸洗,然后將卡套預先緊固在管端;(2)所有管接頭應先用煤油清洗干凈待裝,里面的o型密封圈應暫時取出保管,待正式安裝時再放上;(3)施工中要保持泵、分配器等設備的油口,管接頭、管端等開口處清潔,不能讓水、灰塵等異物進入;(4)管路應在自由狀態下敷設,焊裝后的管路不得施加過大的徑向力強行固定和連接;(5)軸承座的油孔要事先檢查,內部油路是否暢通,油口螺紋是否同接頭相配。9、管路清洗 為確保潤滑系統的清凈,并供給機械設備軸承以潔凈的潤滑脂,必須將預安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。9.1煤油清洗對象及方法(1)銅管、不銹鋼管;(2)預安裝前已經過酸洗處理,且現在內壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管;(3)在預裝時弄臟的管接頭;(4)將需要清洗的管子及接頭拆下,管子用布(要不掉毛紗)沾煤油把管內擦凈,兩端及接頭浸泡在煤油中清洗,然后管內涂機油或充填滿潤滑脂,兩端密閉好待裝;(5)清洗后不得有目測可見的污染物(如鐵屑、纖維狀雜質、焊渣等),要特別注意焊接處的內壁焊渣必須徹底清洗干凈。9.2酸洗對象(1) 預安裝前未經酸洗的鋼管;(2) 雖已經過酸洗,但現在銹蝕嚴重的鋼管。9.3酸洗施工順序及處理目的(1) 脫脂 采用脫脂劑,除去配管上粘附的油脂;(2) 水洗 用清水清除管材上的污物;(3) 除銹 在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等;(4) 水洗和高壓水沖洗 用清水沖洗上述作業中產生的附著物,管內部用高壓水沖洗;(5) 中和 用堿液中和管材上殘存的酸液;(6)干燥 為了有效地進行干燥應將管材浸在熱水里或進行蒸汽干燥,應使管材干透;(7)防銹;(8)檢查 對酸洗后的管材進行檢查,是否清洗干凈;(9)包裝和保管 酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開口部,以免異物、水份等侵入。9.4酸洗注意事項(1) 酸洗前管子的焊接作業已全部完成;(2) 拆卸、運輸、酸洗時注意不要碰傷管路、螺紋及密封面,用膠帶或塑料管堵封口;(3) 酸洗前應清除干凈焊接時的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物;(4)各螺紋部位應用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護,或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹,以防酸液侵蝕;(5)酸洗時注意不要使管子的配合記號消失或模糊。10、管路正式安裝 清洗后的管路應盡快正式安裝并充脂(1) 將所有管路按打印的配合記號逐段連接;(2) 按第4章方法緊固全部管接頭,注意要放入原先拆下的o型圈;(3) 所有配管的固定應牢固,不能松動;(4) 所有給油管可留待充脂后再同分配器出油口及潤滑點連接。

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